TexDrive: El ERP textil que conecta toda la planta
TexDrive es el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) desarrollado por EAS para la industria textil que unifica la gestión administrativa con la operativa de planta en tiempo real. A diferencia de los sistemas de gestión genéricos, TexDrive integra directamente el parque de maquinaria, garantizando la trazabilidad absoluta y la optimización de los ciclos de producción. A diferencia de los ERP genéricos, TexDrive no se limita a gestionar: digitaliza y sincroniza toda la fábrica y está desarrollado solo para la industria textil.
Superando la brecha entre la gestión y la producción
La desconexión entre la oficina técnica y la planta de producción suele derivar en ineficiencias críticas como la duplicidad de tareas, falta de trazabilidad y desviaciones en los costes operativos. TexDrive resuelve esta brecha mediante la digitalización de procesos, permitiendo que la toma de decisiones se base en datos empíricos extraídos directamente de las máquinas.
Control directo del parque de maquinaria
TexDrive se distingue por su capacidad de comunicación con los activos de planta, centralizando el flujo de datos en una única plataforma de control. Esta arquitectura permite:
Precisión analítica de costes
Cálculo de márgenes reales mediante la monitorización exacta de tiempos de proceso y consumos de recursos químicos y energéticos.
Reducción de reprocesos
Control riguroso de cada lote y receta, minimizando las desviaciones de calidad y asegurando el cumplimiento de normativas internacionales.
Eficiencia energética y sostenibilidad
Optimización del consumo de agua y energía, facilitando la transición hacia modelos de producción textil sostenible.
Gestión de flujos de trabajo
Centralización operativa desde la recepción de materia prima hasta la logística de expedición
ERP TexDrive y MES InfoTint: la combinación perfecta
La arquitectura del ecosistema EAS está diseñada para la integración total de datos, permitiendo una conexión bidireccional entre el sistema de control de procesos entre TexDrive nuestro manufacturing execution system (MES) InfoTint. Esta interoperabilidad elimina los silos de información, unificando la operativa de planta con la gestión administrativa en una única infraestructura digital.
La interconexión de InfoTint con el ERP TexDrive proporciona capacidades avanzadas de control y monitorización:
- Flujo de datos automatizado: Sincronización en tiempo real entre las áreas de producción, logística de almacén, compras y administración y producción.
- Todo bajo un mismo entorno: Eliminación de duplicidades y errores humanos derivados de la entrada manual de datos en múltiples plataformas.
- Monitorización 360°: Visión técnica y financiera global de la operación textil, permitiendo una toma de decisiones basada en indicadores actualizados.
- Trazabilidad granular: Control exhaustivo de la cadena de valor, asegurando el seguimiento de cada lote desde la materia prima hasta la expedición del producto final.
Un software modular que crece y evoluciona con tu empresa
La infraestructura de TexDrive es completamente escalable, permitiendo la incorporación de módulos especializados según los requerimientos técnicos de la empresa. Este modularidad asegura que el software evolucione junto a la planta de producción, integrando áreas críticas como:
- Mantenimiento (TexMant): Gestión del plan de mantenimiento del parque de máquinas
- Control de márgenes y presupuestos (TexOffer): Optimiza el análisis de márgenes, monitoriza costes y genera presupuestos.
- Estampación: Control de costes y formulas para el proceso de estampación.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Su capacidad de conexión directa con maquinaria en tiempo real, algo que la mayoría de ERP no ofrecen.
Sí. TexDrive se integra con una amplia variedad de máquinas textiles mediante sistemas HMI como Atlantis.
Mejora la planificación, reduce reprocesos, optimiza recursos y ofrece control total de inventarios y producción.
Desde tintorerías hasta grandes plantas textiles que buscan digitalización, control y escalabilidad.
Sí. Reduce consumo de recursos, minimiza residuos y mejora la eficiencia energética, alineándose con prácticas de fabricación sostenible.
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